汽车制造
激光技术在汽车行业因其高精度、柔性化、非接触加工和低能耗的特点，广泛应用于车身制造、零部件加工、焊接及表面处理等环节，为汽车生产提供高效率和高质量的解决方案。
1. 激光焊接
- 车身焊接：激光焊接用于车身钢板和铝合金件的拼接，尤其适用于车门、顶盖和侧围的高强度连接，提升车身刚性。
- 电池包焊接（新能源车）：激光焊接能实现电池模块中铝壳、电极片和冷却系统的无损焊接，保障电动车的安全性和续航性能。
- 焊接质量优势：与传统电弧焊相比，激光焊接具有热影响区小、焊缝平整和变形少的特点，适用于复杂结构。
2. 激光切割
- 汽车零部件加工：激光切割用于冲压件、仪表盘、排气管等部件的切割，能快速完成复杂形状的裁切。
- 轻量化设计：在铝合金和高强度钢件的切割中，激光工艺提高了加工精度，有助于汽车结构的轻量化。
- 灵活性：支持多品种、小批量生产的需求，实现柔性制造，适应个性化汽车定制需求。
3. 激光表面处理与热处理
- 激光淬火与硬化：激光技术用于曲轴、齿轮等关键零部件的表面淬火处理，提升耐磨性和抗疲劳性，延长使用寿命。
- 激光清洗：激光清洗技术用于车身模具、发动机部件的无损清洁，能高效去除表面油污、锈层或涂层，减少化学剂使用，符合环保要求。
- 涂层前处理：激光可以对车身表面进行微处理，提升涂料附着力和防腐性能。
4. 激光打标与二维码追溯系统
- 零部件标识与防伪：激光打标技术为零件和设备添加二维码、条形码或序列号，实现零件全生命周期追溯。
- 个性化车牌与标志：激光打标用于定制车牌和品牌标志，提升车辆的个性化和识别度。
5. 激光增材制造（3D打印）
- 模具制造与快速成型：激光3D打印技术用于快速制造发动机模具、车灯模组等复杂结构部件，加速新车型的开发周期。
- 复杂结构打印：激光增材制造可用于制造冷却管道、支架和内饰件，优化汽车的结构性能。
- 零件修复：激光增材制造还可用于发动机和变速箱零件的修复，减少更换成本。
未来发展趋势
- 新能源车与自动驾驶的发展：激光技术将继续推动电动车电池包和传感系统的制造，并参与激光雷达等自动驾驶系统组件的生产。
- 绿色制造与智能化生产：激光清洗和焊接技术将替代传统污染工艺，推动汽车制造的绿色发展；激光设备与工业4.0系统结合，实现智能化制造。
- 轻量化与多材料应用：未来激光技术将在铝合金、高强度钢和复合材料的加工中扮演关键角色，助力汽车减重与节能。