模具制造
激光加工凭借高精度、灵活性和非接触性的特点，成为模具制造和维修中的关键技术，广泛应用于精密模具的表面处理、雕刻、打孔、焊接与修复。以下是其具体应用：
1. 模具表面微结构加工
- 提高模具性能：激光能加工微米级甚至纳米级的纹理，如用于注塑模具表面的微结构，不仅提高塑件的外观质感，还能降低表面粘附力，提升脱模效率。
- 仿生表面技术：通过激光加工出莲叶效应表面，增强模具的自清洁性和防污性。
2. 激光雕刻与打标
- 在模具上刻蚀复杂图案、商标或防伪标识，提高产品的附加值。
- 激光雕刻避免了传统机械雕刻的磨损问题，适用于精密模具和多品种小批量生产。
3. 激光焊接与修复
- 模具维修：用于模具损伤或磨损部位的精密焊接修复，例如填补裂痕或缺口。激光焊接具有热影响区小、焊缝精细的特点，适合用于高端模具。
- 通过自动化焊接，实现多角度的复杂焊接，减少人为误差，提高修复精度。
4. 模具打孔与透气孔加工
- 激光打孔技术用于制造模具的透气孔或冷却孔，这些孔径极小且分布均匀，改善了模具在成型过程中的温度控制和气体排放。
- 激光钻孔无需接触工件，适用于硬脆材料的加工，如钨钢或陶瓷模具。
5. 激光淬火与表面强化
- 激光淬火技术通过快速加热和冷却处理，使模具表面形成一层高硬度、高耐磨性的强化层，延长模具的使用寿命。
- 与传统热处理相比，激光淬火精度更高，且不会导致模具整体变形。
未来发展趋势
- 多材料模具制造：激光技术将与增材制造（如激光3D打印）结合，用于制造复杂、异构材料模具，提升模具的性能。
- 智能化加工：通过AI和传感器集成，实现对激光加工过程的实时监控和自适应控制，提升加工效率与稳定性。
- 绿色环保技术：激光加工减少了加工液和冷却剂的使用，符合环保要求，将成为未来模具行业的主流工艺。