医药器械
激光技术因其高精度、非接触性、热影响小等优势，在医疗器械领域得到了广泛应用，推动了植入物制造、微创手术器械加工、表面改性等环节的创新发展。激光加工提升了医疗器械的生物相容性、可靠性和个性化水平。
1. 植入物制造
- 血管支架：激光切割用于不锈钢、钛合金和可降解聚合物支架的高精度成形，实现复杂的网状结构，提升血液流动性能与植入物的稳定性。
- 骨支架与关节：激光3D打印技术用于制造钛合金、镁合金等骨支架，实现个性化定制的骨科植入物（如人工关节、脊椎融合器），并通过多孔结构促进骨组织融合。
- 药物释放系统：在支架或植入物表面加工储药孔，实现药物的可控释放，提高治疗效果。
2. 微创手术器械加工
- 导管与手术刀具：激光用于制造和打磨手术刀片、导丝和微创手术导管，保证其锋利性与微小尺寸，提高手术的精准性与安全性。
- 微孔打孔：在导管或注射针头上激光打孔，提升流体控制能力，用于血液透析、输液系统和介入手术器械。
3. 激光焊接与封装
- 精密器械焊接：激光焊接常用于心脏起搏器、内窥镜组件、助听器等医疗设备的封装，确保设备的气密性和耐用性。
- 高温敏感材料的焊接：激光低温焊接避免高温损伤，适合用于塑料、聚合物等医用材料的精密连接。
4. 表面处理与改性
- 表面粗糙化与抗菌处理：在金属植入物表面激光刻蚀微纳米结构，提升材料的生物相容性，并增强抗菌性，减少术后感染风险。
- 激光淬火与硬化：提升植入物表面硬度，提高耐磨性，延长使用寿命。
5. 激光清洗与维修
- 医疗设备维护：激光清洗用于去除手术器械、植入物表面的污染物和锈迹，实现无损清洁，避免化学试剂的污染。
- 器械修复：用于高端手术器械的维修，延长其使用寿命，减少更换成本。
未来发展趋势
- 多材料与功能性支架：激光加工将助力开发可降解、智能型支架，实现多功能治疗，如药物释放与生物监测。
- 微创手术与个性化医疗：通过CT或MRI数据结合激光3D打印，制造精准匹配患者需求的个性化植入物。
- 绿色制造与智能生产：激光清洗与焊接将替代传统污染工艺，推动医疗器械的环保制造。